酷！原来机械压力机的工作原理原来是这样的！

机械压力机工作时,由电机根据三角皮带驱动大皮带盘（一般兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器推动齿轮滑块组织,使滑块和模座直线下滑。锻压工作结束后滑块回程上涨,离合机械压力机器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块终止在上止点周边。

每个齿轮滑块组织称为一个“点”。较简单的机械压力机选用点射式，即只有一个齿轮滑块组织。有的大工作面机械压力机，为使滑块底边受力匀称和运动稳定而使用双点或四点的。

机械压力机的负载是破坏性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间不长。短时的较大功率比平均功率大十几倍以上，所以在传动装置中都设有飞轮。按平均功率选用的电机启动后，飞轮运行至额定转速，存款动能。模座触碰胚料开始锻压工作后，电动机的驱动功率低于负载，转速减少，飞轮释放出存款的动能进行补偿。锻压工作结束后，飞轮再次加快存款动能，以便下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间配有机械或电气连锁,以确保离合器接合前制动器一定松掉,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分成持续、一次行程和寸动（微动），大部分是通过控制离合器和制动器来完成的。滑块的行程长短不变，但其底边与工作台面间的距离（称为封密高度），能通过丝杆调整。

生产中，有可能发生超出冲压机公称工作力的状况。为确保设备安全，常在冲压机上安置过载保护装置。为了确保操作者生命安全，冲压机上边配有光电式或双手操作式人身保护设备。